數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。由于數(shù)控車床加工是一次裝夾,連續(xù)自動(dòng)加工完成所有車削工序,因此在進(jìn)行數(shù)控車床加工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
1.注意切削用量的選擇
數(shù)控車床加工切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深會(huì)直接引起刀具的損傷。隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、物理的相關(guān)磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給量對(duì)刀具的磨損的影響比切削速度小,但是進(jìn)給量大,切削溫度上升,刀具的磨損就大。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。
2.注意刀具的選擇
1)粗車時(shí),要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2)精車時(shí),要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
3)為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀,應(yīng)盡量采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.注意夾具的選擇
1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
4.注意加工路線的選擇
加工路線是指數(shù)控車床加工過(guò)程中,刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時(shí)間。
在進(jìn)行數(shù)控車床加工時(shí),應(yīng)盡量注意以上的4個(gè)注意事項(xiàng),只有選擇最合適的數(shù)控車床加工方法,才能提高數(shù)控車床加工的加工效率及加工精度。